聚氨酯预制直埋保温管的生产工艺目前主要有两种方法：两步法（管中管法）和一步法。这两种方法各有特点，适用于不同的生产需求和环境。
  

  一、聚氨酯预制直埋保温管两步法工艺

  
  1.高密度聚乙烯外保护管的制造：通过挤出机将聚乙烯颗粒挤出，形成高密度聚乙烯（HDPE）外保护管。这个过程中，管材的尺寸、厚度和质量需要严格控制，以确保其物理和化学稳定性。
  
  2.工作管的准备：工作管通常是钢管，在制作保温管之前，需要对工作管进行清洁和预处理，以确保无油污、锈迹或其他杂质。
  
  3.组合：将制成的高密度聚乙烯外保护管套在工作管上，之间用支架支撑，保持一定的间隙，以便于后续的发泡工序。
  
  4.发泡：通过发泡机进行聚氨酯发泡，填充在工作管和外保护管之间的空隙。在这个过程中，控制发泡剂的比例和发泡条件是关键，以确保聚氨酯泡沫的均匀性和密度。发泡完成后就形成了三位一体的成品高密度聚氨酯保温管。
  

  二、聚氨酯预制直埋保温管一步法工艺

  
  一步法是在现有技术成熟的三层PE防腐生产线的基础上进行的改造，其主要步骤包括：
  
  1.表面预处理：对钢管进行清洁和表面处理，去除油污、锈蚀和其他杂质。
  
  2.中频加热：通过中频加热使钢管达到适当的温度，为后续的涂层和保温层的附着提供良好的条件。
  
  3.环氧喷涂：在钢管表面均匀地喷涂环氧树脂，形成防腐层，提高管道的耐腐蚀性。
  
  4.聚乙烯外护挤出：在环氧层的外面挤出聚乙烯外护层，这一层起到保护和机械强度的作用。
  
  5.聚氨酯保温层浇注：在聚乙烯外层和钢管之间浇注聚氨酯，形成保温层。这一步骤需要准确控制聚氨酯的配比和浇注速度。
  
  6.电晕极化处理：对管材进行电晕极化处理，增强聚乙烯外层与聚氨酯保温层之间的粘合力。
  
  7.管端处理：对管道的两端进行处理，以确保在施工安装时可以准确对接。
  
  这两种生产工艺各有优势。管中管法（两步法）在生产过程中更为灵活，易于控制各个阶段的质量，但生产效率相对较低。一步法则在生产效率和成本控制方面有更大优势，但对生产设备和技术要求更高。